「デジタル倉庫サービス」で新しい社会貢献

旋盤加工で創業した父親が、ある日急に倒れ、現社長は家業を引き継ぐこととなった。その当時の金属加工の現場は既に加工マシンに数値を入力することで設計図面の部品を製造できるようになっていた。社員は日中、どのようにして金属を加工しているのか？　私はフロッピーディスクに残っている加工データを再び辿ることで金属加工の技術を習得する毎日であった。この習得から貴重な気付きもあった。金属加工における電子データの重要性を痛感し、さらには電子データがしっかりと作成され、保管されていると、社員の心身状態の好不調に関わらず同一品質の部品を安定して製造できるのではないかと考えた。

時が移って、3Dプリンターが金属加工にも活用できることがわかったとき、データ制御の切削加工機と3Dプリンターを組み合わせることで、金型不要でお客さまが望む様々な形状の金属を継続して加工できることに思いが至った。いつしか弊社は金属部品、製品の製造工程における電子データの保管と活用を追求し、金属加工の生産性や付加価値の向上を先導すると言われる企業になっていた。近時は、「技術向上およびイノベーションを通じた高いレベルの経済生産性を達成する（8.2）」とのSDGsの目標がこころに響き、それに貢献したいと日々尽力している。https://www.ifukuseimitsu.com/movie/　　

自動車用部品の試作・量産も手掛けていた弊社にあって、部品点数が大きく減少するEＶ化の波に危機感を強めていた。実は、この危機感も手伝って、3Dプリンターを活用するものづくりを強化した側面もある。このようなときに、片手で手軽に携行できるガスボンベから大量の電力が得られるガスタービンエンジンの開発に出会う機会に恵まれた。今後は、この「エネルギー効率及び先進的かつ環境負荷の低い化石燃料技術（SDGsターゲット7.a）」の実装化に向けた製造技術の開発に注力したいと考えている。小型で大出力のエンジンを各家庭に設置し、飛行する小型輸送機（空飛ぶタクシーや大型ドローン）に搭載することで、より快適な生活をより環境負荷の小さいエネルギーで実現できる。

GE（ゼネラル・エレクトリック）が飛行機エンジンの部品を3Dプリンターで製造している昨今、弊社も3Dプリンターによるものづくり技術を高め、多くのお客様に希望通りの複雑な形状の部品を一体成形で、所定の品質で、よりタイムリーに、かつ納得性の高い価格で提供することで社会に貢献し、これからのEV化の荒波を乗り切っていきたい。キーワードは「金属加工の駆け込み寺®」そして「金属造形技術の水先案内人」。お客様に寄り添い、時としてリードして、「技術向上およびイノベーションを通じた高いレベルの経済生産性を達成する（SDGsターゲット8.2）」に貢献していく。
参考資料はアルミ材での部品を最適化しステンレスに素材を置き換えた上で部品重量を300㌘から97㌘に低減できたサンプルです。　https://www.ifukuseimitsu.com/3d-top/service/